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环氧地坪系列
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环氧树脂滚涂(薄涂)地坪

文章出处:admin   发布时间:2018-12-17 17:29:21   浏览:40

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一.   涂装前地面处理 
目的:清理混凝土地面,以保证环氧地坪的附着力。 
1. 对于有旧油漆地面,如油漆起壳,脱落或与环氧树脂起反应,则必须全部铲除或打磨掉,然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好,不与环氧树脂起反应,则先铲除掉易脱落的部分漆皮,再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面,以增强新漆的层间附着力。 
2. 对于打过蜡的地面,需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。
3. 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青,必须全部铲除 。
4. 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面,先用金刚打磨机打磨,然后吸尘。 
5. 对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干,太阳灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤,使其加速地面干燥,以达到施工要求。 
6. 机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。 
7. 在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷,如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面,可采用环氧砂浆点批,面批修补。  
二. 底漆涂装 
目的:封闭气孔,增强结合。
1. 修补区域干后方可进行底涂施工; 
2. 用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护(如墙角、柱子、固定设备等)。 
3. 按照底漆的使用比例,将一定量的组份B倒入组份A中,用手提电动搅拌机搅拌,搅拌时间为2-3分钟左右,然后用短毛滚筒大面积滚涂,局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂,根据施工现场温度确定固化时间(一般需要8-24小时)。待底漆完全固化后,方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀,无漏底。  
三. 环氧地坪中涂涂装 
目的:增强地坪强度,提高表面整度。 
1. 将中涂A、B两组份按规定重量混合,用专门手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀,搅拌时间为3分钟左右。
2. 在清洁好的作业面上,将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上,局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂,要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。 
3. 根据现场温度。确定固化时间(一般要求24小时)待中涂完全固化后,再仔细检查地面有无凹凸处,必要时用角磨机打磨并吸尘,方可进行下面工序。
四. 环氧地坪薄涂面涂涂装
目的:增强美观性,提高耐磨强度。  
1. 将薄涂面涂A、B两组份按重量比混合,用专用手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅均,搅拌时间为3分钟左右。 
2. 在清洁好的中涂作业面上,用专用的短毛滚筒或毛刷,将面漆材料涂布在地坪上,要求无漏涂、无气泡、无空鼓等现象。  
五. 注意事项 
1. 涂料涂装以前,地面要彻底清理干净,否则会影响整个涂装效果。
2. 地坪漆在15℃以上施工时,勿需活化期,甲、乙混合搅匀后,即可施工。但在10℃以下时,需要10-30分钟活化期,使涂料温度达到以上15℃方可施工。 
3. 施工时现场门窗需要密封,作业空间内需要保证无灰尘、杂质等污染物,施工人员必须着装整洁,保证作业时不产生灰尘,最大限度的减少外界环境产生的污物对面漆表面效果的影响。
4. 施工时要特别注意现场防火。 
5. 施工完成后24小时仅可上人行走。三天内禁止用水湿布清理地坪,漆膜养护时间为7天,7天后可以正常使用。  
六. 地坪保养  施工结束,把现场交给客户时,应向客户提醒如下保养及维护方法,以便能保持地面良好的质量状态。 
1. 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁, 车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行。在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撤上后再清扫干净。 
2. 严重污垢时,使用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥,打一层薄蜡。 
3. 地面溅溢有酸、碱等化学药品时,应及时用水清洗,如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。 
4. 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,永葆美观。 
5. 当该涂料施工完毕后,在保养期内切匆使用,并须加强通风设备及防火措施。 
6. 地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
7. 一切工作器具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。 
8. 车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
9. 车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好,以防烧坏涂料。
10.  一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗 透到水泥里,造成大面积涂料脱落。
环氧树脂滚涂地坪材料明细:


主要材料台湾南亚128树脂
辅助材料固化剂、流平剂、消泡剂、稀释剂、石英砂、石英粉、色浆
施工工具无尘研磨机、手握式小型研磨机、镘刀、滚筒、毛刷等其它工具。


 
 
 
 
 





技术指标:

试验项目指标
干燥时间,H表干≤4
实干≤24
附着力,级≤1
铅笔硬度≥2
耐冲击性,Kg·cm50通过
柔韧性1mm通过
耐磨性,750g/500r,失重,g≤0.04
耐水性48小时无变化
耐10%硫酸56天无变化
耐10%氢氧化钠56天无变化
耐汽油,120#56天无变化
耐润滑油56天无变化

 



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